La rentabilidad como eje central de la industria

Marketing

​Los márgenes en los precios de la moda en Colombia dejan porcentajes de ganancias muy bajos a los empresarios pero, si los precios de venta al público son ya competitivos e incluso altos para el mercado local y el extranjero ¿qué estamos haciendo mal?  En la mayoría de los casos estudiados en Colombia la falencia en el sistema de cálculos, aparte de los factores multiplicadores inferiores a los estándares (ver post de los precios de la moda en Colombia) está en una de sus variantes: el costo de producción. 

A principios de este año Kaizen, una empresa suiza creada con cultura japonesa realizó una asesoría en producción y rentabilidad a una de las empresas textiles de Colombia, resultando en el alza de cerca de 40 % en su rentabilidad. ¿Cómo? cambiando las prácticas de manufactura con módulos más pequeños y procesos más ágiles. 
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Por medio de un estudio especializado Kaizen evalúa el “nivel de valor” de cada proceso, donde etapas repetitivas como transporte entre un módulo y otro son “tiempos muertos” o etapas sin valor que pueden ser evitadas. 
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Una de las mejores prácticas encontradas por los estudios de mejoras productivas en el textil es el de cambiar los módulos por las líneas de ensamble. Por ejemplo si se necesitan hacer 40 camisetas entre 4 operarias, una se encarga de montar las mangas, una de montar el cuello, una de cerrar el cuerpo y la cuarta de los dobladillos y acabados. En un módulo esto requiere que la persona que inicia montando las mangas deba hacer una cantidad sustancial de trabajo al menos unas 5 a 10 unidades para que el patinador pase las prendas a la siguiente etapa, mientras 2 ó 3 operarias están en espera. Aquí inicia el problema pues este tiempo de espera no se contabiliza en la prenda, pero la empresa si lo está pagando. 

En el caso de las maquilas, si no se cobra y si se paga, serán pérdidas. En el caso de las empresas si no se cobra y si se paga, se reflejará en una rentabilidad menor (fuga). 

Si en lugar de usar el sistema de módulos se usa un sistema circular o linear de proximidad (que las máquinas estén cerca sin necesidad de patinador), la primera persona monta las mangas de la primera pieza e inmediatamente la pasa a la segunda operación. Las prendas no se acumulan, la línea avanza sin necesidad de transporte, y el tiempo muerto, o el tiempo en que las operarias están esperando material se reduce en un 95 %. 

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Este es solo uno de los ejemplos de aprovechamiento de los procesos productivos que terminan en una mayor rentabilidad sin necesidad de explotar a los empleados, recortar salarios ni aumentar precios. Al final de la linea los empleados pueden tomar su pausa activa y retomar labores de una manera más amena. Todos ganan. 

Es importante buscar siempre, con la ayuda de los asesores, ingenieros industriales y demás exponentes los mejores procesos y la mejor organización o disposición de las máquinas en la planta. Es mejor demorarse más en planeación que tener fugas en producción.